بوشن
یکی از قطعات مهم در لوله و اتصالات که بسیار پر کاربرد است، بوشن می باشد. این قطعه از داخل شامل رزوه است که این امکان را دارد که لوله هایی که از خارج آنها دارای رزوه می باشند را به یکدیگر وصل کند. این قطعه شامل انواع متفاوتی است:
بوشن معمولی
بوشن روپیچ تو پیچ
بوشن تبدیل
اتصالات فلنچی
در بعضی از اتصالات مربوط به لوله ها، قطعاتی به کار می گیرند که به آنها فلنج می گویند. این فلنج ها دارای صفحات چدنی می باشند که در لوله و اتصالات همراه با واشر استفاد می شوند.
اتصالات سه راهی
در مسیر لوله کشی ها برای ایجاد انشعاب از سه راهی استفاده می شود. اتصالات سه راهی دارای انواع گوناگونی می باشند. این موارد عبارتند از:
سه راهی تبدیل
سه راهی 45 درجه
سه راهی قائم
چهار راهی
در بعضی از مسیر های لوله کشی برای به وجود آوردن انشعبات بیشتر، از لوله و اتصالات چهار راهی استفاده می کنند. تنها فرقی که بین این قطعه با قطعه سه راهی وجود دارد این است که یک انشعاب به این قطعه اضافه شده.
اتصالات زانویی
در مسیر های لوله کشی ممکن است نیاز باشد که با لوله و اتصالات، تغییر مسیر ایجاد کنید. برای این کار از قطعه ای به نام زانویی استفاده می شود. زانویی ها در انواع متفاوتی وجود دارد که این مدل ها عبارتند از:
زانویی تبدیل
زانویی 45 درجه
زانویی 90 درجه
مفتخریم در این امر توانسته ایم انواع لوله ها و اتصالات را در برند ها و کیفیت های مرغوبی به مشتریان خود ارائه دهیم. به همین خاطر می توانید با خیالی راحت از ما خرید کنید و بابت کیفیت آن کاملا مطمئن باشید. فروش لوله اتصالات صنعتی جزو یکی از پر طرفدارترین قسمت های فروش در فروشگاه ها می باشد.
آشنایی با لوله و اتصالات
در صنعت های مربوط به لوله و اتصالات، روزانه تعداد زیادی محصول برای لوله کشی ها و اتصالات ساخته می شوند. زیرا در همه ی صنف ها، لوله و اتصالات کاربرد دارند و مورد استفاده قرار می گیرند. این محصولات در انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام از آنها کاربرد منحصر به فردی دارند.
بهتر است شما آشنایی لازم را با انواع لوله ها در لوله کشی های خانه خود از جمله لوله کشی های مربوط به آب های پکیج ها، آب مصرفی، لوله کشی های فاضلاب، لوله کشی های گاز و لوله کشی های پسماند های خانه و ... داشته باشید؛ تا بدانید کدام نوع از لوله های موجود در بازار برای نیاز شما مناسب تر هستند.
کاربرد انواع لوله های در فعالیت های ساختمانی
در تعداد زیادی از فعالیت های ساختمانی از نوع های مختلف لوله و اتصالات استفاده می شود. به شکل کلی در مواردی مثل لوله کشی آب های مصرفی، لوله کشی گاز و سیم کشی های ساختمان ها از مدل های مختلف لوله استفاده می شود. در این قسمت شما را با انواع لوله ها آشنا می کنیم. این موارد عبارتند از:
لوله مانیسمان
یکی از پرکاربرد ترین لوله های فولادی، لوله مانیسمان می باشد. این لوله ها به دو شکل ساخته می شوند؛ یکی لوله ی فولادی درزدار و دیگری لوله فولادی بدون درز. توجه داشته باشید که لوله های درزدار، یکی از انواع لوله هایی است که به جوشکاری نیاز دارد و از این مدل لوله ها به منظور جا به جایی جریان برق با فرکانس های بالا استفاده می شود.
یکی دیگر از کاربرد های مهم لوله مانیسمان این است که در انتقال فرآورده های مهمی مثل نفت و گاز مورد استفاده قرار میگرند. همانطور که می دانید برای جا به جایی فرآورده های مهمی مثل نفت، نیاز است از لوله هایی با مقاومت بالا استفاده شود؛ که هیچ گاه در مسیر انتقال این مدل فرآورده ها مشکلاتی مثل سوراخ شدن لوله، شکستگی یا نشتی لوله ها و یا آسیب زدن به فرآورده نفتی اتفاق نیوفتد. این لوله به لوله های آتش خور معروف هستند.
همچنین گاز ها به دلیل حساسیت بالایی که دارد و همین طور در این بحران کم گازی ارزشمند و پر هزینه است، بایستی در جا به جایی آنها بسیار محتاط بود؛ به همین خاطر از لوله مانیسمان به منظور انتقال این ماده استفاده می شود. به شکل کلی این لوله های مانیسمان از کربن، استیل و فولاد ساخته شده اند، که برای آنها سایز هایی مشخص شده، این سایز ها عبارتند از: 10، 20، 40، 80 و 120 .
لوله پلاستیکی
در صنعت های ساختمان سازی و انواع تاسیسات های مکانیکی و الکتریکی، بیشتر از لوله های پلاستیکی استفاده می شود. این لوله ها برای انتقال همه ی موادها به شکل جامد، مایع و گاز استفاده می شود. در لوله های پلاستیکی نیز می توان مانند دیگر لوله ها، سیالات را به هر سه شکل جامد، مایع و گاز انتقال داد.
لوله کاروگیت
یکی از لوله هایی که در خانواه لوله های پلی اتلین قرار دارند، لوله کاروگیت می باشد. این مدل لوله به نام لوله های پلی اتلین دو جداره نیز معروف است. برای تولید این نوع لوله ها از موادی که در ساخت لوله های پلی اتلین به کار می رود، استفاده می شود. بهتر است بدانید که یکی از مقاوم ترین لوله های موجود در بازار، همین لوله های کاروگیت می باشد. به شکل کلی هر چقدر مقدار ضخامت و جداره های داخلی لوله ها بیشتر باشد، آن لوله در مقایسه با سایر لوله ها مقاومت بیشتری دارد. یکی دیگر از مواردی که در رابطه با این لوله ها وجود دارد این است، این نوع لوله ها از مقدار اصطحکاک مایعی که در داخل این مدل لوله ها وجود دارد، می کاهند.
لوله استیل
این مدل یکی از انواع لوله و اتصالات می باشد؛ و همانطور که از نام آن مشخص است، از استیل تولید شده اند. به شکل کلی یکی از آلیاژ های آهن، استیل می باشد که از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است. لوله های استیل به دلیل داشتن خاصیت ضد آبی، برای منتقل کردن سیالات مایع و مرطوب بسیار مناسب هستند. این نوع لوله ها در تاسیسات مکانیکی و الکترونیکی نیز کاربرد دارند. از مهمترین ویژگی های لوله استیل می توان مقاومت بالای آن ها در مقابل خوردگی، زنگ زدگی و حرارت زیاد را نام برد. به همین خاطر از آنها برای جا به جایی سیالات حساس مثل فرآورده های نفتی استفاده می شود.
یکی از روش هایی که موجب می شود، مقاومت لوله های استیل بیشتر شود، اضافه کردن مقدار آهن به اسیل است. بهتر است بدانید که این نوع لوله ها برای تعمیر، هزینه ی زیادی را به خود اختصاص می دهند
لوله گالوانیزه
یکی از مهمترین مدل های لوله که در صنعت ساختمان سازی کاربرد دارد، لوله و اتصالات گالوانیزه می باشد. برای ساخت این نوع لوله از عناصر معروف روی، استفاده شده است. و به خاطر داشتن روکشی برای افزایش مقاومت آنها، به آن لوله گالوانیزه می گویند. ویژگی این لوله ها این است که در برابر انواع زنگ زدگی و خوردگی مقاوم می باشد و هیمن امر موجب شده در اکثر سیستم های تاسیساتی مورد استفاده قرار بگیرد.
از لوله های گالوانیزه در لوله کشی های ساختمان های مسکونی و شهری، آب و فاضلاب و راه اندازی آتش نشانی، استفاده می شود. لوله های گالوانیزه دارای مزایای زیادی می باشند، مثلا می توان هزینه ی پایین راه اندازی و نصب آن را نام برد. همچنین این لوله بر خلاف دیگر لوله ها دارای عمر زیادی می باشد. شما این امکان را دارید که از آنها برای پروژه های ساختمانی بسیار بزرگ نیز استفاده کنید.
معمولا بیشتر سازه ها در صنایع دارای قطعات گوناگون ( ریختگی، آهنگری شده، نوردی و ...) می باشند که به وسیله ی روش های مختلف به یکدیگر وصل می شوند و درواقع اتصالات به وجود می آید. در این مطلب قصد داریم شما را با انواع لوله و اتصالات جوشی و تعریف آن آشنا کنیم، پس با ما همراه باشید.
روش های گوناگون اتصال قطعات به یکدیگر را بر اساس نوع فرآیند و یا بنیان علمی آنها به دسته های متفاوتی به شکل زیر طبقه بندی می کنند:
شیوه های مکانیکی (پیچ، پرچ، پین، کشو، خار و ...)
دسته ی مربوط به شیوه های مکانیکی متالوژیکی (لحیم کاری، جوشکاری و ...)
شیوه های شیمیایی ( چسب های معدنی و آلی)
دسته بندی طبق نوع اتصلات
شیوه های اتصال موقت (پین، پیج و مهره، خار و ...)
شیوه های اتصال نیمه موقت (لحیم کاری نرم، پرچ و برخی از چسب ها)
شیوه های اتصال دائم ( لحیم کاری و جوشکاری سخت و بیشتر چسب ها)
جوشکاری چیست؟
اتصال دو قطعه فلزی یا غیر فلزی به یکدیگر را در اثر عوامل خارجی، جوشکاری می گویند. منظور از اتصال دو قطعه با عوامل خارجی همان حرارت و فشار و... است که عصر امروز به شکل یک علم پیشرفته و تاثیر گذار در خدمت صنایع در آمده است که در روزگار های قدیم یک هنر محسوب می شد. اولین اتصالات جوشی در تاریخ بشر در بخش های شرقی توسط چینی ها و در بخش های غربی توسط رومی های باستان انجام شده است.
چینی ها حدود سه هزار سال قبل از میلاد، دانش مربوط به اتصالات جوشی بعضی از فلزات و غیر فلزات را دانسته بودند و رومی ها نیز از لحیم ها استفاده می کردند که در عصر امروز با کمی تغییر در صنعت های جدید مورد استفاده قرار می گیرد.
ایرانیان، مصریان، فنیقی ها و پیشیان قوم آزنتک در مراکز به قوانین و اصول اتصالات و به ویژه جوشکاری پی برده اند؛ اما با این وجود شروع جوشکاری به شکل یک فناوری از سال 1800 میلادی رقم خورد و در سال 1885 دو شخص انگلیسی به اسم های بناردز و اولزوسکی، جوشکاری قوس الکتریکی را ابتدا اختراع کردند.
در سال 1890 میلادی برای اولین بار از میله فولادی به عنوان یک پر کننده استفاده شد و در سال 1900 میلادی جوشکاری به وسیله ی اکسیژن و استیلین توسط مشعل انجام می شود. در همین سال برای اولین بار جوشکاری فشاری به شکل اصطحکاکی صورت می گیرد. در سال 1940 میلادی یک شخص سوئدی به اسم اسکار شلبرگ، الکترود روکش دار را اختراع کرد.
بعد از شروع یکسری از فعالیت ها برای شروع جنگ جهانی دوم (1920) و با آغاز تلاش هایی که به منظور ساخت، تعمیر و همین طور تکمیل هواپیماها، کشتی ها، تانک و آتشباره ها شد. اتصالات جوشی نیز بسیار اهمیت پیدا کرد. در برخی از کشور ها که به شدت درگیر جنگ شده بودند، تولیدات تجهیزات نظامی در این کشور ها بیشتر شده بود به همین خاطر طراحی و ابداع شیوه های ارزان با سرعت بالا و مطمئن برای جوشکاری و اتصلات به وجود آمد.
در طی همین سال ها شیوه ها ی جدید ماشینی برای اتصالات جوشی طراحی و آزمایش شد. بعد از این در سال 1930 شیوه استفاده از گاز های محافظ در آمریکا و اروپا رایج شد و برای اولین بار در اواسط همین سال تکنیک جوشکاری به صورت زیر پودری اختراع شد.
با تموم شدن جنگ، فعالیت های کارخانجات شروع شد و چرخه تولید روز به روز سرعت می گرفت. با رونق چرخه صنایع در شرق و غرب و مطالعه و تحقیق، اتصالات جوشی در کشور های مختلف جهان پیشرفت کرد.
در کشور هایی مثل اروپا و آلمان، جوشکاری استاندارد سازی شده و در صنعت هایی مثل فولاد خودرو و ماشین آلات بسیار اهمیت پیدا کرده است.
